一是源頭控制。從源頭上減少或避免VOCs的排放是污染控制的優選途徑，主要包括清潔生產和原料替代。清潔生產即注重生產全過程的物料回收，充分實現再回收、再利用，防止和減少污染的產生；原料替代即使用無毒低毒的原材料，推廣使用水性涂料及低有機溶劑的涂料。

二是過程控制。從能源、技術工藝設備等方便入手，提高企業的裝備水平，*大限度地減少生產過程中的VOCs產生與逸散，對*終實現有機廢氣排放的*小化、資源利用的*大化有積極意義。

三是末端治理。針對企業自身的廢氣排放特點，因地制宜的選取合適的處理工藝，必要時采用兩種或多種工藝聯合、多級處理，可實現企業有機廢氣的達標排放。

末端治理技術可分為回收和銷毀兩大類。

對于高濃度的VOCs廢氣，可首先采用冷凝、吸收、吸附等技術對廢氣中的VOCs回收利用，輔之以其他治理技術實現達標排放。

對于中等濃度的VOCs廢氣，可采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化后達標排放。

對于低濃度VOCs廢氣，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術或等離子體技術等凈化后達標排放。

目前常用的VOCs治理技術及應用范圍如下表所示。

控制工業生產過程中的VOCs無組織排放，主要從以下兩方面著手：

（1）與設備泄漏有關的VOCs排放，建議的防控手段包括：一是設備改造；二是實施泄漏探測和維修（LDRP）計劃，通過定期監測來探測泄漏，在預定的時間期間內實施維修，從而控制無組織排放物。

（2）與敞口桶及混合工藝中化學品處理有關的VOCs排放，一般的防控手段包括：一是改用揮發性較低的物質，例如水性溶劑；二是使用抽氣設備收集蒸汽，然后對氣流進行處理，用冷凝器等控制設備或活性炭吸附等方法除去VOC；三是使用抽氣設備收集蒸汽，然后使用破壞性控制設備，如催化焚燒爐、熱焚燒爐、封閉式氧化火炬等對氣流進行處理；四是儲罐采用浮動頂蓋，消除傳統儲罐的頂部空間，從而減少油氣、溶劑的揮發量。

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